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项目背景

山东青岛某某铸造有限公司生产的铸件产品包含多处不同方向螺纹孔，原有检测方式依靠人工完成螺纹孔检测作业。人工检测作业存在人为判定差异，检测结果受人员状态影响，企业提出自动化检测改造需求，由北京瑞德佑业科技有限公司承接螺纹自动检测设备项目开发工作。本项目方案已获得客户认可，设备处于测试阶段。

项目需求

客户铸件工件存在多规格、多朝向螺纹孔，需要完成螺纹孔状态检测作业。客户提出一托一检的作业模式需求，设备完成工件上料、定位装夹、螺纹自动检测、下料整套工序，完成工件全部螺纹孔检测工作。

设备整体方案

整套设备采用铝型材框架封闭式防护结构，配置双层托盘机构，托盘可实现向外伸缩，完成工件的上下料操作。设备集成六轴机器人、螺纹通止检测机构、测头自动更换机构、标记机构、人机交互操作单元。电气元器件选用市面通用工业元器件，设备配置完整安全防护组件。

设备对供电、气源、安装地面有对应条件要求，生产现场按照设备要求完成基础配套条件搭建。

安全与配套设计

设备危险作业区域设置安全光栅、物理隔离防护，设备配置急停按钮、漏电保护组件。气缸机构设置自锁结构，断气断电工况下满足安全防护要求，设备本体设置安全标识。

项目配套售后服务包含整机质保、操作及维修培训、远程技术支持、现场故障处置，软件提供版本迭代服务，同时提供易损件配套供应方案。

项目现状

该自动化螺纹检测整体方案经供需双方确认，客户对方案予以认可，目前设备进入现场测试阶段。后续将根据测试过程中出现的情况，完成设备迭代优化，验证设备对铸件工件螺纹检测作业的适配性，满足企业铸件螺纹检测的生产使用需求。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。