关键词

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项目背景

华东地区湖北某某有限公司存在产品灌胶相关生产工序需求，该工序包含灌胶、脱泡、加热固化作业环节。北京瑞德佑业科技有限公司针对该生产需求开展非标自动化设备方案设计工作，目前方案已获得客户认可，设备尚未完成交付。

客户需求

客户现有作业模式依靠人员完成工装上下料，依次执行灌胶、转移、脱泡加热固化操作，需要一套集成对应工序的自动化设备，匹配现有工装，完成整套工序作业。

设备整体组成

整套设备由供胶系统、三轴灌胶系统、真空脱泡加热装置组成，各单元独立设置，通过工艺流程衔接完成全部作业动作。设备配套人机交互部件，满足人员操作、状态查看的使用要求。设备整机设置移动与调平结构，适配车间现场摆放。

核心单元功能

供胶系统 配置压盘泵结构，实现胶水输送，具备排气、温控功能。胶水经由管路输送至三轴机构搭载的定量组件，再通过阀组输送至灌胶执行部位

三轴灌胶系统 采用龙门三轴结构，伺服电机驱动，定量组件与阀组、灌胶执行部件安装于 Z 轴，完成工装对应位置的灌胶动作。工装放置于滑轨工位，实现作业定位。

真空脱泡加热装置 配置真空泵，泵体前端设置过滤部件，隔绝胶水对泵体的影响。腔体采用上掀门结构，配置观察视窗，腔体内部具备加热能力，完成灌胶后产品的脱泡与固化处理。

作业工艺流程

操作人员将工装安装至三轴灌胶系统滑轨工位

三轴灌胶系统启动，对工装执行灌胶作业；

灌胶作业结束，人员取出工装，放入真空脱泡加热装置腔体内部；

真空脱泡加热装置启动，完成脱泡以及加热固化；

工序完成后，人员取出加工完成的工装，继续下一组作业循环。

安全配置

设备危险作业区域配置光电防护器件，设置漏电保护器件；设备外部构件去除尖锐棱角；工位及检修位置布置急停按钮；针对防护器件无法覆盖的区域增设物理隔离；设备本体张贴安全标识；设备出现断气、断电情况时，优先保障人员安全。

案例小结

本项目为非标定制双组分灌胶设备方案，围绕客户现场工序，集成供胶、三轴灌胶、真空脱泡加热单元，匹配客户现有工装及作业流程，完成灌胶到固化的整套工序。方案按照车间安装条件、安全规范、售后体系完成完整设计，可对应客户该工序的生产使用需求。

北京瑞德佑业科技有限公司，业务覆盖涂胶喷涂、检测、组装类非标自动化设备，可面向不同行业开展设备方案定制。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。