关键词：非标定制、电池极耳折弯设备、软包电池加工、多规格电池兼容、气缸折弯成型、锂电自动化工作站、极耳翻边加工、输送搬运一体化、新能源电池零部件非标设备

一、项目背景：客户核心痛点与合作契机

杭州某主营软包锂电池的生产制造，电池极耳折弯工序原有依靠人工完成整套折弯成型作业。人工折弯作业一致性差，极耳成型尺寸波动大，工序动作多，重复劳动强度高，同时不同规格电池换型操作繁琐，难以稳定满足批量生产的工艺管控要求。企业希望通过非标自动化设备，实现压紧、折耳、上折、侧折、翻边全工序自动化执行，兼容多款不同尺寸电池，采用单人操作模式，降低人工干预，提升极耳折弯成型品质。为此该企业启动电池极耳折弯自动化设备定制项目，北京瑞德佑业科技有限公司依托新能源行业非标设备研发积淀与整机定制经验，结合电池工件规格与折弯工艺要求，为其定制开发电池极耳折弯自动化工作站。

二、合作方资质：设计研发实力与非标定制能力

北京瑞德佑业科技有限公司深耕非标自动化设备设计、研发与定制领域，核心业务涵盖智能视觉检测、涂胶喷涂、自动组装、锂电零部件加工设备等板块，拥有完整的机械、电气、软件研发团队，具备丰富的新能源行业非标项目落地实施经验，可提供从现场勘测、方案设计、整机加工装配、现场调试到售后运维的全流程服务。针对客户多规格电池兼容、多工序气缸折弯成型、单人操作的生产诉求，公司组建专项研发小组，梳理电池尺寸参数、折弯动作流程以及车间现场安装条件，结合输送搬运与气动成型机构开发思路，完成整套电池极耳折弯设备方案设计。

三、极耳折弯设备方案核心内容：设计研发与非标适配

该方案面向多规格软包电池极耳折弯成型需求开发，整机集成电池上料输送系统、电池极耳折弯机构、电池转移机构、电池成品输送系统四大功能模块。方案整合输送带流转、吸盘式转移搬运、多气缸顺序折弯成型、可伸缩定位工装等核心技术，完成机械结构、电气控制、工艺软件一体化研发；设备采用 PLC 整机控制，按钮启动作业模式，折弯全部工序由气缸完成，折弯完成后预留人工打胶作业工位，设备整机尺寸适配车间场地，对供电、气源以及地面地基提出对应安装要求，适配稳固实心地面环境。方案明确输送部件、气动元器件、控制元件等关键零部件选型标准，保障设备长时间连续运行稳定性；配置完备激光安全扫描、安全光栅、急停按钮、气缸断气自锁等安全防护结构与标准化操作规程，保障操作人员作业安全；建立完整售后服务体系，覆盖设备安装调试、操作人员培训、故障快速处置等环节，保障非标设备长期稳定投产运行。

四、方案审核与合作达成：非标定制方案获认可

方案提交后，电池制造企业组织工艺、生产、设备多部门人员开展综合评审，重点核验设备场地适配条件、多规格电池兼容能力、极耳各道折弯工序成型效果、搬运流转可靠性、单人操作便捷性以及安全合规性。经过多轮沟通与细节优化，设备完全匹配客户车间工况，有效解决传统人工折弯成型尺寸不稳定、劳动强度大等核心痛点，方案满足全部生产使用要求，顺利通过评审，双方达成设备定制合作。

五、项目意义与后续规划：设计研发与非标定制价值体现

本次电池极耳折弯自动化工作站落地，是北京瑞德佑业在新能源锂电零部件加工非标自动化领域的典型落地案例，充分展现企业气动成型机构、多工件兼容自动化装备方面的研发制造实力。同时也是该电池生产企业依靠非标自动化装备改造传统工序，推进产线自动化升级，强化电池极耳成型质量管控的重要举措。设备具备良好的柔性拓展能力，依托可调节定位工装与可编辑工艺程序，后续可适配更多规格电池产品折弯加工，跟随企业产品迭代持续适配，供需双方实现降本增效、互利共赢。

本案例基于客户现场工况编制，实际生产使用效果需结合现场安装调试验证，内容仅供商务参考