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项目概况

本项目为山东济宁某某新能源科技有限责任公司电池托盘检测设备开发项目，由北京瑞德佑业科技有限公司提供整体解决方案。目前方案已经客户确认认可，设备处于待交付阶段。

电池托盘为新能源产业核心零部件，生产过程中需要完成装配状态确认、表面工艺状态核查等多项质量检验工作。传统人工检测模式，容易出现漏检、判定标准不一致的情况，客户提出在线式自动化检测需求，通过机器视觉完成托盘多项内容检测，匹配现场产线作业流程。

客户需求

客户电池托盘产品需要完成多项外观与装配检测，包含拉铆螺母装配状态核查、配套零部件装配状态确认、工件表面电泳层状态核查，同时需要兼容工件丝印内容、表面瑕疵检测，设备对接现场工件输送流程，完成工件两面的检测作业，输出检测判定结果，区分合格与不合格工件。

方案设计

设备采用辊子输送线实现工件流转，输送线配置纠偏机构，工件上线后对位置进行约束，规避输送过程偏移。视觉采集分为固定侧置相机与移动模组搭载相机，侧置相机完成工件长边区域图像采集；移动模组搭载视觉摄像单元，在输送工位上方做往复运动，完成工件短边及工件大面积表面图像采集。

硬件配置包含工业面阵相机、专用镜头、环形光源，光源针对工件表面特征做照明适配，降低反光、阴影对成像的干扰。设备配置人机交互操作界面，完成项目管理、系统参数设置、图像查看、检测状态监控、结果判定输出。设备配套完整安全配置，设置急停组件、光电防护、漏电保护、安全标识等，规避设备运行过程中的操作风险。

设备对工件进行两面检测，工件完成第一面检测后，由人工翻面重新上线，完成另一面检测。工件两次检测结果全部符合要求，判定为合格工件；存在异常的工件输出报警提示，界面同步展示异常项目，人工将不合格工件分流存放。

设备对现场供电、供气、安装地面基础提出配套条件，保障设备稳定运行。

项目价值

该方案将机器视觉检测集成至工件输送流程，替代人工完成多项外观装配检测，统一检测判定标准，记录检测结果，为客户电池托盘产品质量管控提供自动化手段。方案匹配客户现场作业模式，设备待交付，后续完成设备交付调试后接入客户生产现场。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。