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北京瑞德佑业科技有限公司是专业从事工业非标自动化研发设计定制的科技公司，服务于电子、汽车、机械等各行业的非标自动化需求，产品涵盖自动检测类设备、自动打磨类设备、自动点涂胶、喷涂类设备、自动组装类设备以及自动化工装夹具等非标自动化产品。可以提供和承接非标自动化OEM设计、机械结构设计、电控设计、视觉程序设计、APP程序开发以及自动化设备的生产、制造、组装和调试等。公司拥有专业的研发、设计工程师团队，拥有丰富的自动化应用经验和技术实力可以为您的企业在生产的各个环节全方位提供专业的自动化解决方案以提高生产效率、改善用工环境、减员增效，降低生产成本。公司旗下工业化学品事业部主要从事工业化学品的研发销售，产品包括工业胶粘剂、工业胶带、清洗材料、防锈材料、润滑材料等。并代理和销售多家工业化学品品牌：3M、汉高乐泰、洛德LORD、得复康ITW、富乐可赛新等品牌产品。

一、方案概述

北京瑞德佑业科技有限公司本方案针对动力电池、储能电池及消费电子电池规模化生产需求，提供从电芯预处理、模组装配、包体集成到成品检测的全流程自动化组装设备解决方案。方案融合精密机械控制、机器视觉检测、AI智能调控及数字孪生技术，适配方形、圆柱、软包等多规格电芯，可实现从电芯到成品电池包的全流程无人化作业，满足行业产能扩张与技术迭代需求。

本方案设备采用模块化设计，换型便捷、维护简单，可根据客户产能需求灵活扩容，兼顾经济效益与技术储备价值，助力企业降低生产成本、提升产品竞争力，实现电池组装环节的智能化升级。

本方案数据基于理想环境理论计算，实际性能需在实际工况中测试验证，仅供参考。

本方案所有设备配置可根据客户具体产能、材料规格、生产场地及工艺要求灵活调整，实际运行性能需结合现场工况测试验证，最终以双方确认的技术协议为准。技术咨询18001130812

二、核心技术理念与设计原则

2.1 核心技术理念

采用“模块化机器人+机器视觉+AI决策”的混合自动化技术路线，依托精密机械理论、机器学习理论及能量场理论构建技术体系，通过工业互联网平台实现设备层、控制层、应用层的三级数据打通，支持远程运维和参数自适应调整，解决异构电芯混线装配、多轴机器人协同作业等关键技术难点，实现组装全流程的控制与智能化。

2.2 设计原则

核心设备定位精度、焊接精度、装配精度满足电池性能要求，确保电芯一致性与结构稳定性；

设备节拍与产能需求匹配，可实现连续化生产，降低单位产品生产时间；

集成多重安全防护与故障预警机制，防范焊接烟尘、电芯短路等安全隐患，保障设备稳定运行与操作人员安全；

采用工装与参数控制系统，适配不同规格、不同类型电芯的组装需求，降低换型成本；

三、全流程设备配置及技术参数

本方案设备涵盖电芯预处理单元、模组装配单元、包体集成单元、在线检测单元及中央控制单元，各单元协同作业，形成完整的电池组装生产线，具体设备配置及技术参数如下：

3.1 电芯预处理单元

该单元主要完成电芯分选、极耳整形、极耳焊接、绝缘贴附等预处理工序，为后续模组装配奠定基础，设备包括电芯分选机、技术参数如下：

3.1.1 电芯分选机

3.2 模组装配单元

该单元完成电芯叠片/卷绕、电芯入壳、模组焊接、胶接等工序，是电池组装的核心环节，核心设备包括全自动叠片机（软包/方形）、卷绕机（圆柱）、电芯入壳机、模组焊接机器人、自动打胶机.

4.2 工艺流程

电芯预处理：电芯上料→电芯分选（筛选合格电芯）→极耳整形→极耳激光焊接→自动贴青稞纸→预处理检测（不合格品剔除）；

模组装配：合格电芯→叠片/卷绕→电芯入壳→模组焊接→自动打胶→模组检测（不合格品返工）；

包体集成：合格模组→模组入箱→伺服拧紧→线束连接→液冷组件装配→气密性检测→包体检测（不合格品返工）；

成品检测：电池包综合性能检测（电压、内阻、充放电等）→外观检测→红外温度检测→合格成品入库；

全流程数据采集：通过MES系统实时采集各环节数据，实现生产过程可追溯、质量可管控。