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深隆定制车载线束组装机车载线束组装机是一款集成机械、电子、气动、视觉检测等多项技术的自动化设备，核心定位是实现车载线束从线材裁切、剥皮、端子压接，到防水栓装配、端子插壳、线束捆扎、标识打码及成品检测的全流程自动化作业。 设备核心技术特点 其一，高精度控制能力突出，采用伺服驱动系统与AI视觉引导技术，实现线材裁切精度±0.1mm以内，端子压接位置偏差≤±0.05mm，端子插壳时能自动修正角度与间距偏差。 其二，智能化程度高，配备PLC控制系统与人机交互界面，可预设多套加工参数，支持30种以上线色识别与切换，产品换型时间大幅缩短，同时集成CCD视觉检测、压力监测等功能，可实时识别端子有无、压接质量、绝缘层破损等缺陷，不良品自动分拣排出。 其三，柔性化适配性强，采用模块化设计，可根据生产需求灵活配置裁切、压接、穿防水栓、打号码管等功能模块，部分设备可支持非标定制，灵活扩展附加功能。 在实际应用场景中，车载线束组装机已全面覆盖汽车零部件生产及整车配套领域，新能源汽车领域，车载线束组装机的应用价值更为突出。 此外，该设备还应用于汽车线束配套企业，可根据整车厂商的定制需求，灵活调整生产参数，实现多品种、小批量线束的高效生产，缩短交付周期。 |
