伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的广泛应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工不断细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向发展，这在一定程度上给机电设备安装工程的工期推进带来了阻碍。因此，机电设备安装进度计划须周密预判各项工序的时间节点，兼顾工程投产与技术调试的双重需求。通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：

　　1)螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中最基本的装配方式，但操作不当（如联接过紧）时，螺栓在电磁力和机械力的长期作用下可能出现金属疲劳，进而诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更需妥善处理螺栓、螺母间的机械效应与电热效应，务必压实紧固，避免因压接不紧导致接触电阻增大，引发发热→接触面氧化→电阻增大的一系列连锁反应，最终造成联接处过热、烧熔，引发接地短路、断开事故。

　　2)振动问题。振动问题的原因通常包含三方面：① 泵，主要由轴承间隙大、转子与壳体同心度差或转子和定子摩擦过强烈等因素造成；② 电机，其成因包括轴承间隙大、转子不平衡或与定子间的气隙不均匀；③ 安装操作，工艺操作参数若偏离额定参数过多，极易导致泵运行稳定性失衡，例如出口阀流量控制不稳定引发的振动等。这就要求设备安装工艺操作应尽可能接近额定参数。

　　3)超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：① 泵轴承损坏、设备内部进入异物；② 电机过载电流整定偏低、线路电阻偏高等问题；③ 工艺操作介质因密度大或粘度高，超出泵的设计能力。

　　4)电气设备问题。① 隔离开关安装操作不当，导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大，最终触头烧蚀酿成事故。② 断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，会使触头过热、熄弧时间延长，进而导致绝缘介质分解、压力骤增，引发断路器爆炸事故。③ 调压装置装配存在误差，或装配时落入杂物卡住机构，如不及时处理，也会引发不同程度的事故。④ 主变压器绝缘损坏或被击穿：主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等，都会直接影响主变绝缘强度，极可能致使局部绝缘损毁或击穿，酿成恶性事故。⑤ 电流互感器因安装检修不慎导致一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。